A hengergyártó vonal elemzését és tervezését a feldolgozási technológia és a fővonal logisztikájának két aspektusából kell figyelembe venni, és a gyártósor logisztikai tervezése szolgálja a termelési feladatot, és meg kell felelnie a fővonal logisztikai rendszerének gyártási műveletének általános követelményeinek. Fő célja a teljes gyártósor hatékonyságának javítása, a munkavállalók munkaerő -intenzitásának csökkentése és a logisztikai költségek csökkentése. A hordozó termelési logisztikai rendszere szorosan kapcsolódik a teljes termelési folyamatához A késztermék raktár.
Az alapítványok feldolgozása és gyártása egy tipikus diszkrét időszakos áramlási gyártási mód.Az egész gyártósort ésszerűen kell elrendezni a görgős termelés folyamatának folyamata szerint. Noha a hengergyártó és feldolgozó berendezések száma kicsi, nagy különbség van a különféle berendezések termelési arányában. A hengergyártó vonal nyersanyagai rendszeresen érkeznek tételekbe, és az egyes állomások között feldolgozandó hengereket a görgőasztal keretén keresztül szállítják, és az egyes állomások közötti szállítási távolságot a tényleges helyzet szerint határozzák meg, és a munkaállomások közötti pufferterületet beállítják. A gyártósor fővonal logisztikája nem dinamikus típusú, és a csőtest keringése az egyes állomásokon mechanikai módszert alkalmaz, azaz a csőtest automatikus rakodó- és kirakodási rendszerét alkalmazzák. A csapágyak, tömítések és tartógyűrűk manuálisan vagy speciális rakodóval telepíthetők. A raklapgyártó vonal fővonalának logisztikája elsősorban a fővonal hengerlerakeretének kialakítását, a csőtest automatikus rakodó rendszerének kialakítását, stb. Tervezését, stb.
