A termelési logisztikai rendszer hatékonyságának és termelékenységének javításával,Nagyobb előnyöket szerezhetünk a termelési költségek csökkentésének előfeltétele alapján. Noha a henger kimenete növelhető a munkaerő növelésével és az új berendezések megvásárlásával, a meglévő görgős gyártósor termelési kapacitása nem engedték el a maximális mértékben, és a teljes hengergyártó vonal fő logisztikai rendszerének működési hatékonysága alacsony.
A termelési folyamat "TAKT" -ja ugyanaz a termék (vagy két adag) két egymást követő befejezése között.Más szavakkal, a termék kitöltéséhez szükséges átlagos idő. A ciklusidőt általában egyszerűen használják egy adott folyamat vagy egy folyamat kimeneti idejének meghatározására. Ha a terméket tételekben készítik, a ciklusidő a két termékcsomag közötti intervallum. A folyamattervezés során, ha egy eljárás megkapja a napi kimenetet, akkor az első dolog, amit figyelembe kell venni, a folyamat tempója.
A gyártási folyamat során a leglassabb ciklusidővel való folyamatot vagy kapcsolatot általában "szűk keresztmetszetnek" nevezik- A szűk keresztmetszetek a termelési folyamatban nemcsak korlátozzák az egy folyamat teljes kimeneti sebességét, hanem befolyásolják más linkek termelési kapacitását is. Általánosabban véve, az úgynevezett szűk keresztmetszet azokra a különféle tényezőkre utal, amelyek korlátozzák a teljes folyamat kimenetét, például: a nyersanyagok nem lehetnek időben, az információáramlás blokkolva, a munkaerő nem elegendő, a berendezés meghibásodása stb. A szűk keresztmetszetek "sodródhatnak" a termelést vagy a munkamennyiséget vagy a felhasználást alkalmazott munkaterheléstől függően, az egyenlőséggel járó, és a munkaterhelést vagy a berendezést a munkaerő-alkalmazásokhoz, azaz a munkaterheléshez, azaz a munkaterheléstől vagy a berendezéshez. A lehető legközelebb.
A görgős gyártó egyensúlyi elemzésének fő célja:az egyetlen henger feldolgozási és gyártási idejének lerövidítése, valamint a henger gyártósorának általános hatékonyságának javítása; A nyersanyagok ésszerű elrendezése, a folyamatok közötti előkészítési idő csökkentése, az időfelhasználás javítása és a logisztikai költségek hatékony csökkentése; Csökkentse a hengerek folyamatban lévő munkájának leltárát, javítsa a görkorcsoport termelésének törzsének képességét a műhelyben stb. A meglévő gyártósor egyensúlyi arányának elemzésével a gyártósor problémái és hiányosságai tisztázottak, hogy a gyártósor ésszerűen megtervezzék, maximalizálják a termelési vonal termelési kapacitását, és javítsák a hatékonyságot.
