1. Az ízület módszere A szállítószalag -ízület módszerei: mechanikus ízületek, hideg kötőszerek, forró vulkanizált ízületek és más, általánosan használt módszerek. A mechanikus ízületek általában az övcsatcsatlakozók használatára vonatkoznak, ez az ízületi módszer kényelmes és gyors, és viszonylag gazdaságos, de az ízület hatékonysága alacsony, könnyen megsérülhető, és bizonyos hatással van a szállítószalag -termékek élettartamára. -BenPVC és PVG teljes magú lángrésítő és antisztatikus szállítószalag-ízületek, Ezt a közös módszert általában a 8. fokozat alatti övek alatti termékekhez használják. Hideg kötött ízületek, azaz a hideg kötésű ragasztók használata az ízületekhez. Ez az ízületi módszer hatékonyabb, mint a mechanikai ízületek, és gazdaságosabb, és képesnek kell lennie arra, hogy jobb ízületi hatással legyen, de gyakorlati szempontból, mivel a folyamat körülményeit viszonylag nehéz elsajátítani, és a ragasztó minősége nagyon nagy hatással van az ízületre, tehát nem túl stabil. A forró vulkanizált ízületek bebizonyították a legideálisabb közös módszert, amely biztosítja a magas ízületi hatékonyságot, de szintén nagyon stabil, és az ízületi élet szintén nagyon hosszú, könnyen elsajátítható. Vannak olyan hátrányok, mint például a folyamatproblémák, a magas költségek és a hosszú közös működési idő.
2. Általában a hideg kötésű ízületek és a forró vulkanizált ízületek lépett szerkezetű ízületeket alkalmaznak.
3. A PVC és a PVG teljes magú égésgátló-szállítószalagjai, mivel a teljes magvak szerkezete viszonylag különleges, az ízületek nem könnyűek, tehát többségük a mechanikai ízületi módszert, azaz az övcsatcsatlakozást alkalmazza. A 8. szint feletti övek esetében azonban az ízületi hatás biztosítása érdekében általában a forró vulkanizációs ízület módszerét alkalmazzák. Az ízületek szerkezete mind ujj alakú ízületek. A PVC és a PVG teljes magú lángrésítő szállítószalag forró vulkanizált ízületi folyamata összetettebb, és a berendezésekre vonatkozó követelmények szintén viszonylag magas.
4. Az acélhuzal -kötélmag -szállítószalag ízülete Az acélhuzal -kötélmag -szállítószalag ízülete az összes szállítószalag -ízület legbonyolultabb technológiája, nemcsak a folyamat, hanem a tervezett ízület méretparaméterei is. A termékek különböző szintjei eltérő közös struktúrákat használnak, kérjük, olvassa el a GB9770 szabványt az egyes struktúrákra.
A szállítószalagok eloszthatók általános szállítószalagokra, speciális funkciós szállítószalagokra, égésgátló szállítószalagokra, drótkötél -szállítószalagokra stb.
1. A ragasztó lefedése: Használat esetén az elemek töltése, kopása és mikrobiális korróziója, valamint a különféle etnikai csoportok öregedési hatása. Ezért a ragasztó maszkolásának kérése jó szakítószilárdságú (≥18mPa) és kopásállóság (kopás ≤ 0,8 cm3/1,61 km), öregedés ellenállás, biológiai korrózióállóság. Ezért azt is kérjük, hogy kiváló viszkozitással és más folyamatfunkciókkal rendelkezzen. A vulkanizációs rendszer konzervatív ként és hajtóanyag -rendszert alkalmaz. A természetes gumi receptben a kén adagja 2,5 minőségű rész, és a sztirol-butadién gumi receptben a kén adagja 1,5 ~ 2,0 minőségi alkatrész. A hajtóanyagot általában M-vel és DM-vel kombinálva használják, és a CZ hajtóanyagot, a NOBS-t és más utófelügyeleti hajtóanyagokat sztirol-butadién gumit tartalmazó gumi vegyületekhez alkalmasak. A lángrésítő szállítószalag-erősítő szer nagy kopásálló szén-dioxid-fekete, közepes szuper kopás-rezisztens szénfekete stb. Kiválasztható, és az adag 40 ~ 50 minőségi alkatrész. Az általánosan alkalmazott keményítők típusai a szervetlen olaj, a könnyűolaj, a fenyő kátrány, a kumaron gyanta és az alkohol gyanták.
2. puffer ragasztó: A puffer ragasztó a burkolat és a szállítószalag magrétege között van, ami növeli a kettő tapadását, vonzza és evakuálhatja a kíséret tárgyainak töltési erejét, és pufferolási szerepet játszhat. Szükséges, hogy a gumit kiváló tapadással (a ragasztó és a ruha ≥3,15 n/mm), a nagy tehetetlenség, a kis hőtermelés, a jó hőtel való eloszlás és a jó folyamat funkció tárolása. A nyers gumit általában természetes gumi- és butadién gumival kombinálva használják, és a ragasztótartalom 50%~ 55%. Javasoljuk, hogy az alacsony szulfuri együttműködést a vulkanizációs rendszerben alkalmazzák a ragasztó réteg és a ruhás réteg közötti tapadás javítása érdekében. A hajtóanyag M, DM, TMTD együttes rendszerét alkalmazza. A szénfeketet ritkán használják nagy kopásálló és félig erősítő szén-dioxid-fekete-fekete-fekete-fekete-fekete, és a lángrésítő szállítószalag mennyisége nem lehet túl sok, általában a 10 minőségi tartalomon belül és azon kívül. A keményítő egy olyan típusú, jó viszkozitású, például fenyő kátrány, folyékony kumaron stb.
3. dörzsölés: A törlés másodlagos funkciója az, hogy a mag vászonréteget az egészre bontja. Kiváló ragasztási funkcióval kell rendelkeznie (a ruhák és a ruhák közötti súrlódási szilárdság nem kevesebb, mint 4,5 n/mm), fáradtság-ellenállás (a ruhadarab hajlító pozícióinak száma ≥ 25 000 alkalommal/teljes hámozás), és fennmaradó plaszticitásnak (plaszticitás 0,5 ~ 0,6) és SCORCH és más folyamatok funkcióinak kell lennie. A nyers gumi elsősorban természetes gumi, és 20 ~ 30 minőségű sztirol-butadién gumit használnak, és a ragasztótartalom 50% -kal és kívül. A vulkanizációs rendszer megegyezik a normál kén- és hajtóanyag -rendszerrel. A hajtóanyag általában az M és a DM kombinációját alkalmazza, vagy nagyszámú TMTD -t von ki a vulkanizációs folyamat lelassítása érdekében, de ügyelni kell arra, hogy megakadályozzák a gumi perzselését. A szénfekete félig erősítve, a széntartalmú vagy más puha szén-dioxid-fekete, 10 minőségi alkatrész adagolásával és kívül. A coumaron gyanta és az alkohol gyanta mennyiségét megfelelően meg kell növelni a sztirol-butadién gumi dörzsölő gumihoz, vagy a kendőréteg tapadását nem szabad megnövelni.
4. ragasztó: Hasonló a dörzsöléshez, de a ragasztótartalom valamivel magasabb, mint a dörzsölés, és a plaszticitás kissé kisebb, és a plaszticitás jobb, mint 0,4 ~ 0,5.
