Egy övszállító rendszerben ahengerA csoport alapvető elemként szolgál, amely támogatja a szállítószalagot és az anyagokat. Működési állapota közvetlenül befolyásolja a teljes szállítószalag hatékonyságát, energiafogyasztását és biztonságát. A görgős csoport meghibásodása nemcsak a szállítószalag -megszakításokat okozhatja, hanem a láncproblémákat is kiválthatjafutószalagkopás és eltérés. Ezért a legfontosabb részeinek rendszeres ellenőrzése nagy jelentőséggel bír. A görgős csoport kulcsfontosságú ellenőrzési részei elsősorban három modulra összpontosítanak: csapágyak, tömítőeszközök és gördülő testek. Mindegyik részt a pontos műszaki szabványoknak és eljárásoknak megfelelően kell ellenőrizni.
A csapágyak a görgős csoport "energiatartalma", és kopási szintjük és kenési állapotuk közvetlenül meghatározza a görgős csoport élettartamát. Az ellenőrzés során először alkalmazzák az érzékszervi ítélet módszerét: forgassa el a henger testét kézzel. Ha a forgás simán érzi magát zavarás vagy nyilvánvaló rendellenes zaj nélkül, a csapágy normálisan működik; Ha elakadás vagy "zümmögő" rendellenes zaj van, akkor problémák merülhetnek fel, mint például a golyó kopása vagy a száraz kenőzsír. Ezt követően professzionális eszközöket használnak a további ellenőrzéshez: a csapágy rezgési értékének mérésére egy rezgésmérőt használnak. Általában a rezgési sebesség terhelés nélküli állapotban van, hogy ne haladja meg a 4,5 mm/s-t. Ha ez meghaladja a szabványt, akkor a csapágyat szétszerelni kell, hogy ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint például a repedések és a belső és a külső gyűrűk. Ugyanakkor egy hőmérséklet -érzékelőt használnak a csapágy üzemi hőmérsékletének ellenőrzésére. Normál munkakörülmények között a hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint 70 ℃. A rendellenes hőmérséklet-emelkedés általában a kenési meghibásodást vagy a túlzott csapágy-szerelvényt jelzi.
A tömítőeszköz a görgős csoport "védőgátja", és fő funkciója annak megakadályozása, hogy a szennyeződések, például a por és a nedvesség a csapágy belsejébe lépjenek be. A tömítőeszköz ellenőrzésekor a tömítő alkatrészek integritásának és illeszkedésének ellenőrzésére kell összpontosítania: Figyelje meg, hogy a tömítőgyűrű deformálódott, repedt vagy öregszik -e. Ha a tömítőgyűrű széle káros, akkor azt azonnal ki kell cserélni, hogy megakadályozzák a szennyeződések belépését. A labirintus tömítés szerkezetéhez azt is meg kell vizsgálni, hogy a tömítés üregei igazodnak -e; Az eltérés pecséttel való meghibásodáshoz vezet. Ezenkívül a tömítés fedelének szorítását megnyomhatja. Ha túl laza, a tömítés fedele hajlamos leesni; Ha túl szoros, akkor növeli a csapágy működési ellenállását és befolyásolja a görgős csoport forgásának rugalmasságát.
Mint a szállítószalaggal való közvetlen érintkezésben, a henger test felületi állapota és kerekségi pontossága jelentős hatással van a szállítószalag működési stabilitására. A henger testének ellenőrzése során először vizuálisan ellenőrizze a felületet, a karcolások, vagy a rozsda. Ha a felületen 0,5 mm -re meghaladó mélység van, akkor felgyorsítja a szállítószalag kopását, és a hengertestet időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni. Eközben egy tárcsázási mutatót használnak ahengertest kerekségi hiba. A standard megköveteli, hogy a kerekségi hiba ne haladja meg a 0,3 mm -t. Ha a hiba túl nagy, akkor a henger sugárirányú kifolyását okozza a működés közben, ami a szállítószalag -eltéréshez vezet, és befolyásolja az anyagot szállító pontosságot.
A görgős csoport kulcsfontosságú részeinek ellenőrzése kulcsfontosságú kapcsolat a szállítószalag karbantartásában. A csapágyak, a tömítőeszközök és a gördülő testek pontos ellenőrzése és időben történő karbantartása révén a hengercsoport meghibásodási sebessége hatékonyan csökkenthető, a szolgáltatási élettartam meghosszabbítható, és a szállító rendszer folyamatos, hatékony és biztonságos működése biztosítható, erős támogatást nyújtva az ipari termelés stabil fejlődéséhez.
-
