A vulkanizációs nyomás és a hőmérséklet hatása alatt a vulkanizált buborékos okafutószalagAz ízületek csapdába esett levegőben, maradék illékony anyagokban vagy rossz rétegű kötésben fekszenek. Pontosabban, a fő okok a következő négy kategóriába sorolhatók:
1. Gumi összetett minőségi problémák
Maga a gumi vegyület teljesítményhiánya az alapvető tényezők, amelyek buborékoláshoz vezetnek, elsősorban két szempontból tükröződnek: egyrészt a túlzott illékony anyagok: lágyítók, oldószerek vagy kismolekulájú anyagok, amelyeket az ártalmatlanított gumiban tartanak, a vulkanizációs hőmérsékleten gyorsan, 145-160 ℃. Miután ezeket a gázokat nem lehet időben kiüríteni, felhalmozódnak a gumi és az alapanyag (vászon/acélzsinór) között, végül buborékokat képeznek. Másrészt nem elegendő tapadás: nem megfelelő ragasztási arány, lejárt gumi vegyületek vagy alacsony vulkanizációs aktivitás közvetlenül csökkenti a gumi és az alapanyag közötti kötési erőt. Ha a gáznyomást belsőleg generálják, ez a gyenge tapadás nem képes ellenállni a nyomásnak, ami viszont delaminációt okoz, és végül buborékos.
2. Nem szabványos ízületi előkészítés
Az ízületi előkészítés kulcsfontosságú kapcsolat a vulkanizáció előtt; A nem szabványos műveletek könnyen rejtett kockázatokat okozhatnak a buborékoláshoz. Három konkrét probléma merül fel: Először is, az alapanyag felületének gyenge tisztasága: ha az olajfoltok, a por vagy a nedvesség a vászon vagy acélzsinór felületén marad, akkor "izolációs réteg" képződik közöttük és a gumi között. Ha a vulkanizáció során melegítik, akkor az ebben a rétegben lévő levegő vagy szennyező anyagok az ízületi buborékoláshoz vezetnek. A nem megfelelő alapanyag -kezelés: Ha a vászon nem kerül földre a friss rostok kitárására, vagy a rozsda és az oxid rétegek nem kerülnek teljesen eltávolításra, akkor a gumi és az alapanyag közötti érintkezési terület jelentősen csökkent. A sima felületnek nincs elegendő mechanikus reteszelő erő, így megkönnyíti a gáz felhalmozódását az interfészen. Összekapcsolva, összeillesztési hibák: például az ízületi kúpok egyenetlen vágása, a rétegek eltérése vagy olyan problémák, mint a rések és az átfedő rétegek. Ezek közül az egyenetlen gumivastagság akadályozza a vulkanizációs nyomás egyenletes átvitelét, ami levegő csapdába esik; míg a rések, amelyek nem tele vannak gumi vegyületkel, melegítéskor közvetlenül buborékokká alakulnak.
3. Az ellenőrzésen kívüli vulkanizációs paraméterek
A vulkanizációs folyamatban a "három kulcsfontosságú tényező" (hőmérséklet, nyomás, idő) döntő jelentőségű az ízületi minőség szempontjából. Ha valamelyik paraméter rendellenes, akkor közvetlenül buborékolást okozhat:
Pontosabban, a hőmérsékleti problémáknak a leg közvetlen hatása van: ha a hőmérséklet túl magas, akkor a "kemény héj" gyorsan képződik a gumi felületén, és becsapódott anyagokat csapdába ejtő anyagokba csapnak be; Ha a hőmérséklet túl alacsony, a vulkanizációs reakciósebesség lelassul, ami nem megfelelő időt eredményez a gázkibocsátáshoz; és az egyenetlen hőmérséklet (például a túlmelegített élek és a hűvös központok) szintén károsíthatja a rétegek közötti kötés stabilitását, közvetett módon buborékolást okozva.
A nyomás szempontjából, ha a nyomás alacsonyabb, mint a standard érték (0,8-1,2 mPa a vászon öveknél, 1,5–2,0 mPa az acélzsinór-öveknél), akkor nem lesz képes hatékonyan kiszorítani a levegőt és az illékony anyagokat a gumi rétegből; Ha a nyomás egyenetlensége a deformált vulkanizáló lemezek vagy a szivárgó tömítések miatt fordul elő, akkor ez a helyi levegő csapdát is okoz, és regionális buborékokat képez.
Ami az időparamétert illeti, az elégtelen idő hiányos vulkanizációt eredményez, ami laza gumiszerkezetet és maradék illékony anyagokat eredményez; A túlzott idő kiváltja a "reverziót" (molekuláris lánc törés), és a gumi vegyület adalékanyagjai új gázokat termelhetnek, ami szintén buborékolást okoz.
4. Környezeti tényezők és működési hibák
A fenti folyamat tényezőin kívül a környezeti feltételek és az emberi műveletek is buborékolást válthatnak ki. Ezenkívül a konkrét tényezők oszlanak:
Környezetvédelmi szempontból: Ha a környezeti páratartalom> 80%, a gumi vagy az alapanyag hajlamos a nedvesség elnyelésére. Ez a nedvesség a vulkanizációs fűtés során vízgőzré párolódik, ezáltal buborékokat képezve; Ha a környezeti hőmérséklet túl alacsony, akkor csökkenti a gumi folyékonyságát, ami nemcsak a levegő csapdájához vezet, hanem lelassítja a vulkanizációs reakciót, befolyásolva a gázkibocsátás hatékonyságát.
Működési szinten a gyakori hibák a következők: a gumi fokozatosan a középponttól a szélekig történő tömörítésének elmulasztása, vagy a gumi vegyület nem megfelelő vágási mérete, ami azt eredményezi, hogy a levegő csapdába esik a gumi rétegben; gyenge berendezések tömítése (például szivárgó tömítések), lehetővé téve a külső levegő belépését vagy a belső nyomás elmenekülését; A nyomást idő előtt felszabadítva, mielőtt az ízület lehűl, 80 ℃ alá - ebben a pontban a nem formázott gumi nem tartalmazhat belső gázt, és a gáz buborékokat képez.
Összefoglalva: a vulkanizált buborékolás lényegefutószalagAz ízületek vagy meghibásodott gázkibocsátás (csapdába esett levegő, illékony vagy nedvesség), vagy gyenge rétegek közötti kötés (alsóbbrendű gumi vegyület, nem megfelelő előkészítés). Ezért a gyakorlati hibaelhárítás során prioritást kell kapni a gumi összetett minőségének ellenőrzésére, majd az ízületi előkészítés ellenőrzésére, majd annak ellenőrzésére, hogy a vulkanizációs paraméterek megfelelnek -e a szabványoknak, és végül megvizsgálják -e a környezeti és operatív kérdéseket. A legfontosabb figyelmet három kritikus pontra kell fordítani: az alapanyag -tisztaság, a vulkanizációs nyomás egységessége és a hőmérsékleti stabilitás.
