1. Válassza ki a hegesztési eljárást az anyag jellemzőinek megfelelően
Minden hegesztési eljárás egy anyagtípusnak felel meg, és lehetetlen a hatékony hegesztés a hegesztendő hegesztőanyagok anyagának előzetes meghatározása nélkül.
Mint amit a Mig hegesztés alkalmas ötvözött acél és színesfém hegesztésre
A Mag hegesztés alacsony alumíniumötvözet hegesztésre alkalmas
A TIG hegesztés alkalmas rozsdamentes acélhoz, alumíniumhoz, rézhez, titánhoz és ezek ötvözeteihez (a vastagság 0,5-8 mm között szabályozható).
Ezenkívül figyelembe kell venni a hegesztőpálca anyagát is
2. Védőgáz kiválasztása
A védőgáz kiválasztása különösen fontos a Mag hegesztésnél, mivel a reaktív gázok, például a CO2 használata befolyásolhatja a hegesztési mélységet. Mig-, Tig- és plazmahegesztésnél az inert gázok, például az argon és a xenon használata megvédheti a rozsdamentes acélt, a nikkelötvözeteket, a titánt és a titánötvözeteket, a cirkóniumot és más hegesztéseket a magas hőmérsékleten történő oxidációtól.
Csak a magas hőmérsékletű oxidációra érzékeny anyagok (pl. titán, tantál, cirkónium és ötvözeteik) igényelnek rendkívül tiszta inert védőgázt. Fontos figyelembe venni a védőlevegő-áramlás sebességét is, amely a védőeszköz méretétől és kapacitásától is függ. Arra is ügyelni kell, hogy ne tartalmazzon inert gázokat, amelyek nem keverednek a környező gázokkal, és nem keltenek Venturi-effektust.
A lézeres hegesztéshez általában inert védőgázra, általában héliumra van szükség, de gyakran adják hozzá némi argont és kevert gázt is, így bizonyos fémek hegesztésére is használható.
3. A hegesztési munkák során számos tényező befolyásolja a biztonságot, például hegesztési fröcskölés, égési sérülések, robbanások, szikrák, áramok, sugárzás, erős fény égés, füst...... Ezért a berendezés körül védőeszközt (például védőburkolatot, szellőzőkamrát stb.) kell elhelyezni, és egyéni védőfelszerelést (például védőruházatot, hegesztőkesztyűt, védőcipőt, védőszemüveget stb.) lehet használni, ha a védőeszközt feltétel nélkül használják. Zárt helyeken gázérzékelőket is el kell helyezni a hipoxia megelőzésére (oxigéntartalom < 17%).
4. Hegesztés előtti előkészítés
A hegesztésnél fontos az előkezelés, és ebben a lépésben a hegesztési varrat felületét kezelik, hogy megkönnyítsék a hegesztést. javítás. Nem csak ez, hanem a termékek hegesztési minőségének javítása is rozsdaeltávolítás, védelem és egyéb eljárások révén.
5. Dokkolás pontossága
A tompalemez pontos elhelyezése a precíz rögzítés előfeltétele. A hegesztés közbeni pozicionálás nagy pontosságot igényel, és a hegesztési folyamat során mindig ellenőrizni kell a varrat helyzetét.
6. Külső környezet ellenőrzése
Nagyon fontos ellenőrizni a levegő bemenetét, hogy más folyadékok vagy részecskék ne befolyásolják a hegesztést. Hegesztéskor szélálló eszközöket kell beépíteni (a hegesztés során a külső gázok bejutásának megakadályozására).
7. Hegesztési sebesség figyelése
A hegesztési sebesség stabilitásának biztosítása érdekében numerikus vezérlőberendezést kell használni. A varrat minőségének biztosítása érdekében az elektróda fordulatszámát egyenletesen és stabilan kell szabályozni. Ha a hegesztési sebesség túl gyors, könnyen virtuális hegesztéshez vezethet, és át kell dolgozni.
8. Az elektróda jellemzői
A megfelelő elektróda dőlésszöge különböző hegesztési eljárásoknál eltérő, ezért működés közben ellenőrizni kell, hogy a szög megfelelő-e. A varrat minősége nagymértékben függ az áram típusától és a polaritástól. A TIG hegesztés egyik nagy előnye a lapos varrat és a nagy hegesztési áthatolás.
9. Berendezések karbantartása
A hegesztési munkák másik fontos része a berendezések karbantartása, ideértve az elöregedett alkatrészek rendszeres cseréjét, a fúvóka belső faláról a szennyeződés eltávolítását stb.
10. Válassza ki a hegesztési eljárást a varrat vastagságának megfelelően
A legjobb hegesztési eredmény érdekében a legmegfelelőbb hegesztési eljárást választják ki. Kétségtelenül a lézeres hegesztés és a Mig hegesztés a két legjobb hegesztési eljárás. A hegesztés után be kell tartani a hegesztőpisztoly megfelelő dőlésszögét, ellenkező esetben az inert gáz kijutásához és a forrasztási kötés felületének viszkozitásához vezet.
