1. Válassza ki a hegesztési folyamatot az anyag jellemzői szerint
Minden hegesztési folyamat megfelel egy típusú anyagnak, és lehetetlen hatékonyan hegeszteni anélkül, hogy meghatározná a hegesztési fogyóeszközök anyagát, hogy előre hegesztsék.
Mint például a MIG hegesztése az ötvözött acél és színes fémhegesztéshez
A maghegesztés alkalmas az alacsony alumínium ötvözet hegesztésére
A TIG hegesztése alkalmas rozsdamentes acélra, alumíniumra, rézre, titánra és ötvözeteikre (a vastagságot 0,5 ~ 8 mm -en belül szabályozzuk).
Ezenkívül a hegesztő rúd anyagát is figyelembe kell venni
2. árnyékológáz kiválasztása
A védőgáz megválasztása különösen fontos a MAG hegesztés szempontjából, mivel a reaktív gázok, például a CO2 használata befolyásolhatja a hegesztési mélységet. A MIG, a TIG és a plazma hegesztés esetén az olyan inert gázok használata, mint az argon és a Xenon, megvédi a rozsdamentes acél, a nikkelötvözetek, a titán és a titánötvözetek, a cirkónium és más hegesztések magas hőmérsékleten történő oxidációjától.
Csak a magas hőmérsékletű oxidációra hajlamos anyagok (például titán, tantalum, cirkónium és ötvözetek) rendkívül tiszta inert árnyékoló gázokat igényelnek. A védő légáramlás sebessége szintén fontos figyelembe vehető tényező, amely szintén a védőeszköz méretétől és kapacitásától függ. Vigyázni kell arra is, hogy elkerüljék az inert gázok olyan tartalmát, amelyek nem keverednek a környező gázokkal, vagy Venturi -hatást eredményeznek.
A lézerhegesztéshez általában inert árnyékológáz szükséges, általában hélium, de gyakran hozzáadják az argon és a vegyes gáz tartalmazzanak, hogy felhasználható bizonyos fémek hegesztésére.
3. Számos tényező befolyásolja a hegesztési munkában a biztonságot, például a hegesztés, égési sérülések, robbanások, szikrák, áramlások, sugárzás, erős fényégetés, füst...... Ezért egy védőhelyet (például védőhuzatot, szellőztető kamrát stb.) A berendezések köré kell helyezni, és személyi védőeszközöket (például védőruházat, hegesztő kesztyű, védőcipő, védőszemüveg stb. .) Használható, ha a védőhelyet feltétel nélkül használják. Zárt helyeken gázdetektorokat kell biztosítani a hipoxia (oxigéntartalom <17%) megelőzése érdekében.
4. Hegesztés előtti felkészülés
Az előkezelés fontos a hegesztés szempontjából, és a hegesztés felületét ebben a lépésben kezelik, hogy megkönnyítsék a hegesztést. javítás. Nem csak ezt, hanem a termékek hegesztési minőségének javítását is a rozsda eltávolítása, védelem és egyéb folyamatok révén is.
5. dokkolási pontosság
A tompa lemez pontos elhelyezése a pontos rögzítés előfeltétele. A hegesztés során elhelyezkedés nagy pontosságot igényel, és a hegesztés helyzetét a hegesztési folyamat során mindig ellenőrizni kell.
6. Külső környezet -ellenőrzés
Nagyon fontos a levegő bemeneti nyílásának szabályozása, hogy megakadályozzuk, hogy más folyadékok vagy részecskék befolyásolják a hegesztést. A hegesztés során szélálló létesítményeket kell felszerelni (hogy megakadályozzuk a külső gázok hegesztés közbeni bejutását).
7. Hegesztési sebességfigyelés
A hegesztési sebesség stabilitásának biztosítása érdekében a numerikus vezérlőberendezéseket kell használni. A hegesztés minőségének biztosítása érdekében az elektróda sebességét egyenletesen és stabilan kell szabályozni. Ha a hegesztési sebesség túl gyors, akkor könnyű virtuális hegesztéshez vezetni, és át kell dolgozni.
8. Az elektród jellemzői
A megfelelő elektróda dőlésszöge eltérő a különböző hegesztési folyamatoknál, ezért ellenőrizni kell, hogy a szög megfelelő -e működésekor. A hegesztés minősége nagymértékben függ az áram és a polaritás típusától. A TIG hegesztés egyik legnagyobb előnye a lapos varrás és a nagy hegesztési behatolás.
9. A berendezés karbantartása
A hegesztési munka másik fontos része a berendezés karbantartása, ideértve az öregedő alkatrészek rendszeres cseréjét, a fúvóka belső falából történő eltávolítását stb.
10. Válassza ki a hegesztési folyamatot a hegesztés vastagsága szerint
A legmegfelelőbb hegesztési folyamatot választják a legjobb hegesztési eredmények eléréséhez. Kétségtelen, hogy a lézerhegesztés és a MIG hegesztés a két hegesztési folyamat, a legjobb hegesztési eredményekkel. A hegesztés után meg kell őrizni a hegesztési fáklya megfelelő dőlési szögét, különben az inert gáz elmeneküléséhez és a forrasztó ízület felületének viszkozitásához vezet.
