Ütköző görgő

Impact idler Roller, más néven puffer idler, egy speciálisan tervezett görgő, amelyet elsősorban a szállítószalagok anyagátvételi pontjain használnak, hogy tompítsák a szállítószalagra rakódó anyag hatását. Alapelemei közé tartozik a görgő, a csapágyak és a külső héj, a külső héj pedig védi a belső görgőt és a csapágyakat a zavartalan működés érdekében.

Az Impact idler Rollers elve főként a belső alkatrészek, például rugók és lengéscsillapító gumi által okozott ütközési erők elnyelésére és csillapítására támaszkodik. Amikor az anyag felülről esik az Impact idler Rollerre, a rugók és a lengéscsillapító gumi elnyelik az ütési erő egy részét, csökkentve a szállítószalagra ható ütést. Ezt követően az elnyelt energia fokozatosan felszabadul, és az ütközőerőt átadja a szomszédos görgőkre vagy a szállítószalagra.

Az ütőhengerek számos előnnyel rendelkeznek, többek között:

1. Korrózióállóság: Maga az Impact idler Roller szívóssága több mint tízszerese a hagyományos fémeknek, élettartama pedig ötször hosszabb, mint a hagyományos görgős cipőké. Korrózióálló, égésgátló, antisztatikus és könnyű. A görgőtest és a tömítő részek korrózióállóságot biztosító polimer anyagokból készülnek. Ha korrozív környezetben használják, az élettartama meghaladhatja az ötszörösét a hagyományos hengerek élettartamának.

2. Kopásállóság: Az Impact idler Rollers görgős teste speciális polimer anyagokból készül, amelyek mechanikai tulajdonságai hasonlóak a bronzhoz, kiváló kopásállóságot és jó önkenő tulajdonságokat kínálnak a szállítószalag károsodása nélkül.

3. Párnázó hatás: Az ütőhengerek hatékonyan csökkentik a szállítószalagon az anyagütést és a vibrációt, védik a szalagot és meghosszabbítják élettartamát.

Ezenkívül az ütős feszítőgörgők különféle típusokban állnak rendelkezésre, mint például dob típusú ütőhengerek, kúpos görgős ütőhengerek és ékszíj típusú impakt görgők, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazási forgatókönyveknek és követelményeknek.

A gyakorlati alkalmazásokban az Impact idler görgők megfelelő felszerelése és beállítása kulcsfontosságú a normál működés és a kívánt csillapító hatás elérése érdekében. Vásárláskor ügyelni kell az olyan paraméterekre is, mint a sugárirányú kifutás, a rugalmasság, a porállóság, a vízszigetelés, az axiális teherbírás és a feszítőgörgők ütésállósága.

1. táblázat: Radiális kifutás

2. táblázat: Forgási ellenállás

3. táblázat: Axiális terhelés

GYIK:

1. Mik azok az Impact Idler Roller?

Az Impcact Idler Roller speciálisan tervezett görgők, amelyek a szállítószalag-rendszer stratégiai pontjain vannak elhelyezve, hogy elnyeljék a nehéz terhek hatását. Segítenek csökkenteni az ütközés okozta ütést és vibrációt, megóvják a szállítószalagot és más alkatrészeket a sérülésektől.

2. Hogyan befolyásolják a környezeti feltételek, például a hőmérséklet és a nedvesség az Impact Idler Roller teljesítményét?

mint például a hőmérséklet és a nedvesség szintje, kulcsfontosságú az Impact Idler Roller optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosításához szállítószalag-rendszerekben. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás is szükséges a környezeti tényezők által okozott problémák azonosításához és kezeléséhez.

3. Impcact üresjárati görgők típusai?

Többféle Impcact Idler Roller áll rendelkezésre, többek között:

A. Gumi ütős feszítőgörgők: Ezek a futógörgők gumibevonattal rendelkeznek, amely segít elnyelni az ütéseket és csökkenti a szíj sérülésének kockázatát.

B. Acél ütőfuttatók: Ezek a feszítőkerek acélból készülnek, és úgy tervezték, hogy maximális ütésállóságot és tartósságot biztosítsanak.

Üzemünk:

Cégünk átfogó minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik. A gyártás megkezdése előtt átfogó minőségbiztosítási tervet nyújtunk be ehhez a projekthez. Ez a terv tartalmazza a minőségbiztosítási eljárásokat, szervezési módszereket, az érintett személyzet képesítését, valamint a projekt minőségét befolyásoló összes tevékenység ellenőrzését, mint például a tervezés, a beszerzés, a gyártás, a szállítás, a telepítés, az üzembe helyezés és a karbantartás. A minőségbiztosítási tevékenységekért felelős munkatársaink vannak.

Minőségbiztosítási tervünk elsősorban a következő pontokat határozza meg:

1.A berendezések ellenőrzése és ellenőrzése;

2.A vásárolt berendezések vagy anyagok ellenőrzése;

3. Anyagellenőrzés;

4.Speciális folyamatok irányítása;

5.Helyszíni építésfelügyelet;

6. Minőségi tanúpontok és menetrendek.