A görgős szállítószalag vízszintesen vagy kis dőlésszögben képes szállítani a lapos fenekű kész cikkeket, például lemezeket, rudakat, csöveket, profilokat, raklapokat, dobozos konténereket és különféle munkadarabokat. A nem lapos fenekű és a rugalmas tételek raklapokkal szállíthatók. Jellemzői az egyszerű felépítés, a megbízható működés, a kényelmes karbantartás, a gazdaságosság, az energiatakarékosság stb. A legkiemelkedőbb az, hogy jól összekapcsolható és illeszthető a gyártási folyamathoz, és funkcionális sokszínűséggel rendelkezik.
Görgős tengely alakú táblázat:
|
Tengely átmérő Фd |
Tengelyterhelés kg/m |
Tengelyforma |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
Mérési módszer
A gumi szállítószalagokat négyzetméterben mérik. A testreszabásnál a hosszt és a négyzetmétert egyszerre kell megadni.
(1) Hogyan fejezzük ki a szalag specifikációinak hosszát
Sávszélesség (mm) x szövetrétegek száma x [felső ragasztóvastagság (mm) + alsó ragasztóvastagság (mm)] x szalaghossz (m)
(2) A szalag négyzetméteres átalakítási módszere használható
Négyzetméterek száma = szalag szélessége (méter) x [szövetrétegek száma + (felső ragasztóvastagság (mm) + alsó ragasztóvastagság (mm))/1,5] x hossz (méter)
Részletes paraméterek
Általában a fő paramétereket az anyagmozgató rendszer követelményei, az anyagbe- és kirakodás helyének különböző feltételei, a vonatkozó gyártási folyamat és az anyag jellemzői alapján határozzák meg.
(1) Szállítókapacitás: A szállítószalag szállítóképessége az egységnyi idő alatt szállított anyag mennyiségére vonatkozik. Ömlesztett anyagok szállításakor az óránként szállított anyagok tömege vagy térfogata alapján számítják ki; A kész cikkek szállításakor az óránként szállított darabszám alapján kerül kiszámításra.
(2) Szállítási sebesség: A szállítási sebesség növelése javíthatja a szállítási kapacitást. Ha a szállítószalagot vonóelemként használják, és a szállítási hossz nagy, a szállítási sebesség napról napra növekszik. A nagy sebességű szállítószalagos szállítószalagoknak azonban figyelniük kell a vibrációra, zajra, indításra, fékezésre és egyéb problémákra. A láncos szállítószalagok vontatási alkatrészeinél a szállítási sebesség nem lehet túl nagy, hogy megakadályozza a dinamikus terhelés növekedését. Azon szállítószalagok esetében, amelyek egyidejűleg végzik a folyamatot, a szállítási sebességet a gyártási folyamat követelményei szerint kell meghatározni.
(3) Alkatrész mérete: A szállítószalag alkatrészének mérete magában foglalja a szállítószalag szélességét, a lécszélességet, a garat térfogatát, a csőátmérőt és a tartály méretét. Ezen alkatrészek mérete közvetlen hatással van a szállítószalag szállítóképességére.
(4) Szállítási hossz és dőlésszög: A szállítószalag hossza és a dőlésszög nagysága közvetlenül befolyásolja a szállítószalag teljes ellenállását és szükséges teljesítményét.
Gyakori hibák
A szállítószalagot hosszú ideje anyagok, ércek, széntömbök, sőt fémek becsapódása éri, ami súrlódást, komoly ütési kopást eredményez, a leggyakoribb a széneső henger ütközési kopása és a deflektor ütközési kopása. Ha egyes anyagrészecskék viszonylag finomak, akkor a gyártási folyamat, a beépítési szög, az anyag páratartalma és egyéb okok miatt az anyagok felhalmozódását okozzák.
Amint a berendezés kopott az ütés hatására, a hagyományos módszer az, hogy a fémanyagot viszonylag nagy hegesztési keménységűre, például mangán acéllemezre cserélik. Léteznek kopásálló, szegecselt PE-ből és egyéb anyagokból készült védőburkolatok is, de a horgonycsavar elkopása után a béléslemez leesik, elzárja a zárócsatornát, és nehéz a kotrás, ami befolyásolja a vállalkozás normál termelését. Tekintettel a fent említett szállítószalag-hibákra, a nyugati országok a kezeléshez többnyire polimer kompozit anyagokat használnak, amelyek közül a legkiforrottabb alkalmazás a Meijiahua technológiai rendszer. Kiváló tapadási teljesítménye és szuper kopásállósága biztonságosan megoldja a gyakori fémkopás és -szakadás hátrányait, és biztosítja a vállalati berendezések normál gyártását. Sőt, az egyedi kerámiaanyag és az anyagban található speciális felületerősítő anyag kopásállóságát és fizikai ütésállóságát jobbá teszi, mint bármely acél, vagy akár több, mint a kerámialap a legkeményebb száraz csiszolási környezetben, és az anyag és a szén összeférhetetlensége is ideális anyag a szén felhalmozódásának megakadályozására.
