A görgős szállítószalag képes a kész tárgyakat lapos fenekével, például tányérokkal, rudakkal, csövekkel, profilokkal, raklapokkal, doboztartályokkal és különféle munkadarabokkal, vízszintesen vagy egy kis dőlési szögben. A nem lapos fenekű tárgyak és rugalmas tárgyak raklapok segítségével szállíthatók. Az egyszerű szerkezet, a megbízható működés, a kényelmes karbantartás, a gazdaság, az energiatakarékosság stb. Jellemzőivel rendelkezik. A legkiemelkedőbb dolog az, hogy jól összekapcsolható és megfelelhet a termelési folyamathoz, és funkcionális sokféleséggel rendelkezik.
Henger tengely űrlapasztal:
|
Tengely átmérője |
Tengelyterhelés kg/m |
Tengelytengely |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8 × 15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6 × 10 |
8 × 10 |
10 |
10 × 15 |
8 × 15 |
|
12 |
0.888 |
8 × 15 |
10 × 10 |
10 |
12 × 15 |
10 × 15 |
Mérési módszer
A gumi szállítószalagot négyzetméterben mérik. A testreszabáskor a hosszát és a négyzetmétert egyszerre kell megállítani.
(1) Hogyan lehet kifejezni a szalag specifikációinak hosszát
Sávszélesség (mm) x szövetrétegek száma x [Felső ragasztóvastagság (mm) + alacsonyabb ragasztóvastagság (mm)] x öv hossza (m)
(2) A szalag négyzetméteres konverziós módja használható
Négyzetméter = szalagszélesség (méter) x [Szövetrétegek száma + (felső ragasztóvastagság (mm) + alacsonyabb ragasztóvastagság (mm)/1,5] x hosszúság (méter)
Részletes paraméterek
Általában a fő paramétereket az anyagkezelő rendszer követelményei, az anyagterhelés és a kirakodási hely, a releváns gyártási folyamat és az anyag jellemzői alapján határozzuk meg.
(1) Hordozó kapacitás: A szállítószalag szállító kapacitása az egységenként szállított anyagmennyiségre utal. Ömlesztett anyagok szállításában az óránként továbbított anyagok tömege vagy térfogata alapján számolják; A kész tételek továbbításakor azt az óránként továbbított darabok száma alapján számítják ki.
(2) A szállítási sebesség: A szállítási sebesség növelése javíthatja a szállító kapacitást. Ha a szállítószalagot használják vontatási részként, és a szállító hossza nagy, akkor a szállítási sebesség napról napra növekszik. A nagysebességű öv szállítószalagoknak azonban figyelniük kell a rezgésre, a zajra, az indulásra, a fékezésre és más problémákra. A láncok vontatási alkatrészekkel rendelkező szállítószalagok esetében a szállítási sebességnek nem szabad túl nagynak lennie ahhoz, hogy megakadályozzák a dinamikus terhelés növekedését. Azoknál a szállítószalagoknál, amelyek egyidejűleg végzik a folyamat működését, a szállítási sebességet a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően kell meghatározni.
(3) Alkatrész mérete: A szállítószalag alkatrésze magában foglalja a szállítószalag szélességét, a SLAT szélességét, a garat térfogatát, a cső átmérőjét és a tartály méretét. Ezen alkatrészek mérete közvetlen hatással van a szállítószalag szállító képességére.
(4) Hosszúság és dőlés szállítója: A szállítóvonal hossza és a dőlés mérete közvetlenül befolyásolja a szállítószalag teljes ellenállását és a szükséges teljesítményt.
Gyakori hibák
A szállítószalagot hosszú ideig az anyagok, ércek, szénblokkok és akár fémek hatásainak vetik alá, amelyek súrlódást eredményeznek, ami súlyos ütés kopását eredményezi, a leggyakoribb a szén -esési henger és az ütés kopásának. a lefoglalóból. Ha egyes anyagi részecskék viszonylag finomak, akkor az anyagok felhalmozódását okozják a gyártási folyamat, a telepítési szög, az anyagi páratartalom és az egyéb okok miatt.
Miután a berendezést az ütközés viseli, a hagyományos módszer a fém anyag cseréje viszonylag nagy hegesztési keménységgel, például mangán acéllemezkel. Vannak olyan kopásálló bélések is, amelyek szegecselt PE-ből és más védelemhez szükséges anyagokból készülnek, de ha a horgonycsavar kopott, a bélés lemez leesik, blokkolja a takarócsatornát, és nehéz kotrálni, befolyásolva a normál normál állapotát A vállalkozás előállítása. Tekintettel a fent említett szállítószalagok hibáira, a nyugati országok többnyire polimer kompozit anyagokat használnak kezelésre, amelyek közül a legérettebb alkalmazás a Meijiahua technológiai rendszer. Kiváló adhéziós teljesítménye és a szuper kopás ellenállása biztonságosan megoldja a gyakori fém kopás hátrányait, és biztosítja a vállalati berendezések normál előállítását. Ezenkívül az anyag egyedi kerámia anyag és speciális felületi megerősítő szerje jobbá teszi a kopásállóságát és a fizikai ütközés ellenállását, mint bármely acél, vagy még inkább, mint a legkeményebb száraz őrlési környezetben a kerámia csempe, és az anyag és a szén közötti összeegyeztethetetlenség szintén egy Ideális anyag a szén felhalmozódásának megelőzésére.
