Kerámia gumi szíjtárcsás

A kerámia gumi szíjtárcsa olyan típusú henger, amely ötvözi a gumi és a kerámia előnyeit. Ezeket elsősorban a bányászat, acél, elektromos energia, vegyipar és egyéb területeken lévő anyagvezérlő rendszerekben használják. Az alábbiakban bemutatjuk a kerámia lemaradó szíjtárcsának részletes bevezetését:

1. A szerkezet és az alapelv: A Xin Aneng kerámia gumi késéshengereit úgy készítik, hogy a kopásálló kerámia lepedők kiemelkedésekkel vagy hornyokkal, forró vulkanizációs folyamat révén, vagy egy speciális ragasztóval, egy speciális ragasztóval, egy hideg vulkanizációs lagolási folyamat révén történő vulkanizálással és formázással. A két-egy-egy lemezt közvetlenül a dob felületéhez ragasztják, hogy kerámia gumi dob lemaradjon. Ez a szerkezet egyesíti a gumi rugalmasságát a kerámia kopásállóságával, így a henger nagyobb kopás és ütésállóság.

2. Előnyök és alkalmazások:

(1) Javítsa a kopásállóságot: A Xin Aneng kerámia lemaradó szíjtárcsa hatékonyan javíthatja a szállítószalag működését, megvédi a fémhengereket a kopástól, meghosszabbíthatja a hengerek élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket.

(2) A csúszás és az eltérés megakadályozása: A kerámia gumi lemez gumi bevonatú felülete növelheti a gumi lemez felületi súrlódását, megakadályozhatja a csúszó súrlódást a henger és az öv között, csökkentheti az öv csúszását és az anyag tapadását a henger felületén, ezáltal csökkentve az öv eltérését. és kopás, a működési hatékonyság javítása.

(3) Magas hőmérséklet-ellenállás és korrózióállóság: A kerámia bevonatú henger jó hőmérsékleti ellenállással és korrózióállósággal rendelkezik, és különféle kemény munkakörülményekhez, például magas hőmérsékleten és korrozív környezethez, valamint a kémiai termelés korrozív vegyszereihez alkalmas. Anyagkapcsolat, stb.

(4) Széles körű alkalmazhatóság: A kerámia lemaradó szíjtárcsa a bányászatban, a cementben, a termikus és acéliparban található övszállító rendszerek hengereihez alkalmas, magasabb kopási ellenállást és védelmet biztosítva az ipari berendezések számára.

3. Problémák és karbantartás: Noha a Xin Aneng kerámia lemaradó szíjtárcsanak számos előnye van, néhány probléma továbbra is felmerülhet a használat során, például görgős rozsda, csúszás, eltérés stb. Bár a hagyományos karbantartási módszerek, például a felületi permetezés, a kefe bevonat stb. Megoldhatják ezeket a problémákat, hagyják a folytatást a szállítószalag számára. A technológia fejlesztésével a polimer kompozit anyagok javítási módszere fokozatosan teljesebb megoldássá vált. Jellemzői között szerepel a szuper szilárdságú viszkozitás, a kiváló nyomószilárdság és a berendezések hatásainak elnyelésének képessége stb., Amely hatékonyan elkerülheti a másodlagos kopási problémákat.

Általánosságban a kerámia bevonatú szíjtárcs egy anyagi szállító berendezés -alkatrész, amely kiváló teljesítményű és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik, ami nagy jelentőséggel bír az anyagi szállító rendszer működési hatékonyságának javításában és a karbantartási költségek csökkentésében.

A dob összeszerelése után a külső kör sugárirányú kifutási toleranciájának meg kell felelnie az alábbi táblázat követelményeinek.

Egység ： mm

A szíjtárcsa -csapágyak fag vagy SKF csapágyak.

A dob külső körének dob-radiális futásának fő műszaki paraméterei

Farok hajlító szíjtárcsa

φ≤800mm ≤1,05 mm

Φ ＞ 800mm≤1,40 mm

Meghajtó szíjtárcsa

φ≤800mm ≤1,05 mm

Φ ＞ 800mm≤1,40 mm

Statikus egyenleg pontosság G40

Gyárunk:

Cégünknek átfogó minőségbiztosítási rendszere van. A termelés megkezdése előtt átfogó minőségbiztosítási tervet nyújtunk be ehhez a projekthez. Ez a terv magában foglalja a minőségbiztosítási eljárásokat, a szervezeti módszereket, az érintett személyzet képesítését és a projektminőséget befolyásoló összes tevékenység ellenőrzését, például a tervezést, a beszerzést, a gyártást, a szállítást, a szállítást, a telepítést, az üzembe helyezés és a karbantartást. A minőségbiztosítási tevékenységekért felelős személyzetünk van.

Minőségbiztosítási tervünk elsősorban a következő pontokat határozza meg:

1. A berendezések ellenőrzése és ellenőrzése;

2. A vásárolt berendezések vagy anyagok ellenőrzése;

3. Anyagok kontrollja;

4. A speciális folyamatok ellenőrzése;

5. A helyszíni építési felügyelet;

6. A tanúi pontok és ütemtervek.