(1) Robbantásos fúrás: A folyamatos lézer besugárzása után az anyag egy gödröt képez a közepén, majd az olvadt anyagot a lézersugárral koaxiális oxigénáramlás gyorsan eltávolítja, és lyukat képez. Általában a lyuk mérete a lemez vastagságától függ, és a perforáció átlagos átmérője a lemez vastagságának a fele, így a vastagabb lemez perforálási átmérője nagyobb és nem kerek, ezért nem alkalmas nagyobb követelményeket támasztó alkatrészekre (pl. petróleum szitacsövek), és csak hulladék anyagokra használható. Ráadásul nagy a fröcskölés, mert a szúráshoz használt oxigénnyomás megegyezik a vágáskor alkalmazott oxigénnyomással.
(2) Impulzusfúrás: (Impulzusfúrás) nagy csúcsteljesítményű impulzuslézert használnak kis mennyiségű anyag olvasztására vagy elpárologtatására, és általában levegőt vagy nitrogént használnak segédgázként a furat exoterm oxidáció miatti tágulásának csökkentésére, és a gáznyomás kisebb, mint az oxigénnyomás a vágás során. Mindegyik impulzuslézer csak egy kis részecskesugarat állít elő, amely fokozatosan mélyül, így a vastag lemez perforálása néhány másodpercet vesz igénybe.
Amint a szúrás befejeződött, a segédgázt oxigénnel helyettesítik a vágáshoz. Ily módon a piercing átmérője kisebb, és a szúrás minősége jobb, mint a robbantásos perforációé. Az erre a célra használt lézereknek nemcsak nagy kimeneti teljesítménnyel kell rendelkezniük; Sokkal fontosabb az idősugár időbeli és térbeli jellemzői, így az általános keresztáramú CO2 lézer nem tud alkalmazkodni a lézervágás követelményeihez. Ezen túlmenően az impulzusperforáció megbízhatóbb gázkör-vezérlő rendszert is igényel a gáztípus, a gáznyomás és a perforálási idő váltásának megvalósításához.
A szállítószalag-tartó elektróda ívhegesztési módszere
(1) Ívkiütés
Karcolási módszer --- először igazítsa a hegesztőrudat a varrathoz, majd finoman karcolja meg a hegesztőrudat a varrat felületén, mint egy gyufa, meggyújtva az ívet, majd gyorsan emelje fel a hegesztőrudat 2-4 mm-re, és stabilan égesse meg.
Ütős módszer --- igazítsa az elektróda végét a hegesztéshez, majd hajlítsa le a csuklóját, enyhén érintse meg az elektródát a hegesztéssel, majd gyorsan emelje fel az elektródát 2–4 mm-rel, majd az ív meggyújtása után simítsa le a csuklót, hogy az ív stabilan égjen. Ez az ívkiütési módszer nem karcolja meg a hegesztési varrat felületét, és nem korlátozza a hegesztési felület mérete és alakja, ezért ez a fő ívkiütési módszer a gyártás során. A műveletet azonban nem könnyű elsajátítani, a jártasság fejlesztése szükséges.
A következő óvintézkedésekre kell ügyelni íveléskor:
1) A porozitás és a salakképződés elkerülése érdekében az ív feltűnő helyen nem lehet olaj és rozsda.
2) Az elektróda emelési sebességének megfelelőnek kell lennie a hegesztéssel való érintkezés után, nehéz elindítani az ívet, ha túl gyors, és az elektróda és a hegesztés össze van ragasztva, hogy rövidzárlatot okozzon, ha túl lassú.
(2) Hordozók
A szállítórúd a hegesztési folyamat legfontosabb láncszeme, amely közvetlenül befolyásolja a varrat külső formázását és belső minőségét. Az ív meggyújtása után az elektródának általában három alapvető mozgása van: a hegesztőmedence irányába történő fokozatos betáplálás, a hegesztési irány mentén fokozatos mozgás és oldalirányú lengés.
Az elektródát fokozatosan adagolják a hegesztőmedence irányába --- egyrészt a fém hozzáadására a hegesztőmedencébe, másrészt azért, hogy az elektróda megolvadása után egy bizonyos ívhosszt tartsanak fenn, tehát az elektróda betáplálási sebességének meg kell egyeznie az elektróda olvadási sebességével. Ellenkező esetben ívtörés vagy a hegesztési varrathoz való ragaszkodás lép fel.
Az elektróda a hegesztés irányába mozog --- fokozatosan gyöngyöt képezve, ahogy az elektróda tovább olvad. Ha az elektróda túl lassan mozog, a hegesztési varrat túl magas, túl széles lesz, formája rendezetlen lesz, és vékony lemezek hegesztésekor átégés lép fel; Ha az elektróda túl gyorsan mozog, az elektróda és a hegesztés egyenetlenül olvad meg, keskeny lesz a varratperem, és még a behatolatlanság jelensége is előfordul. Amikor a hegesztőpálca elmozdul, 70-80 fokos szöget kell bezárnia az előrefelé irányuló irányhoz, hogy az olvadt fémet és a salakot hátrafelé tolja, ellenkező esetben a salak az ív elejére áramlik, ami hibákat, például salakzáródást okoz.
A láncos szállítószalag jellemzői és ipari alkalmazásai
Lánclemez anyaga: szénacél, rozsdamentes acél, hőre lágyuló lánc, termékei igényei szerint választhat különböző szélességű, különböző formájú lánclemezeket a síkszállítás, síkforgatás, emelés, süllyedés és egyéb követelmények teljesítéséhez.
(3) Lánclapvonal jellemzői
1. A láncos szállítószalag szállítófelülete lapos és sima, a súrlódás kicsi, és az anyagok átmenete a szállítószalagok között sima, amely mindenféle üvegpalackot, PET-palackot, kannát és egyéb anyagot, valamint mindenféle zsákot képes szállítani.
2. A lánclemez rozsdamentes acélból és műszaki műanyagokból készül, sokféle specifikációval, amely a szállító anyagok és a folyamatkövetelmények szerint választható, és megfelel az élet minden területének különböző igényeinek.
3. A láncos szállítószalag általában közvetlenül vízzel mosható vagy közvetlenül vízbe áztatható. A berendezés könnyen tisztítható és megfelel az élelmiszer- és italipar higiéniai követelményeinek.
4. A berendezés elrendezése rugalmas. A vízszintes, ferde és íves szállítószalagok egyetlen szállítószalagon is elkészíthetők.
5. A berendezés egyszerű szerkezettel, stabil működéssel és könnyű karbantartással rendelkezik.
6. A közvetlen lánclemez szélessége 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, a forgó lánclemez szélessége pedig 82,5, 114,3, 152,4, 1304-ben használt automata, 1304,5, 190,8. élelmiszerek, konzervek, gyógyszerek, italok, kozmetikumok és mosószerek, papírtermékek, fűszerek, tejtermékek és dohány szállítása, forgalmazása és csomagolása.
