A nagy szállítási kapacitás, a nagy szállítási távolság, a nagy szállítási hatékonyság és a folyamatos szállítás előnyei miatt a szalagos szállítószalagokat széles körben alkalmazzák a bányászati termelésben, és a széntermelés egyik kulcsfontosságú szállítóeszközévé váltak. A széntermelés termelési és hatékonysági igényének növekedésével a bányászati szalagos szállítószalagok a nagy sebességű és nagy léptékű irányok felé fejlődnek.
Mivel a bányászati szalagos szállítószalagok a bányaszállítás középpontjában állnak, működésbiztonságuk biztosítása és a rosszindulatú balesetek megelőzése nagy jelentőséggel bír a szénbányabiztonsági termelés szempontjából. Egy tipikus nagyméretű forgógépként a bányaszalagos szállítószalagokban található görgőcsoportok nagy száma jelenti a tűzbaleseteket okozó fő rejtett veszélyeket; A hagyományos rendszeres és utólagos karbantartás azonban gyakran magas költségekkel, gyenge valós idejű teljesítménnyel, magas biztonsági kockázattal jár, és nehéz teljes mértékben kihasználni a görgős alkatrészek szervizpotenciálját.
Ezért szükséges a bányászati szalagos szállítószalagok görgőinek állapotának monitorozása, a görgők kóros állapotainak időben történő észlelése jelelemző módszerekkel, valamint hátralévő élettartamuk előrejelzése a rejtett veszélyek kiküszöbölésére és a görgők üzemidejének maximalizálására szolgáló ésszerű karbantartási stratégiák továbbfejlesztése érdekében. Az Országos Természettudományi Alapítvány „A nagy forgógépek egészségügyi kezelésének kutatása változó munkakörülmények között többléptékű modellek alapján” projektjének és a Jiangsu Tartományi Természettudományi Alapítványnak a „Nagy szénbányák szalagos szállítószalagjainak többléptékű egészségügyi állapot-megfigyelési módszereinek kutatása” című projektjének támogatásával ez a cikk a jelek továbbítására szolgál. kivonás és hibadiagnosztika.
Az állapotfelmérés és a várható élettartam előrejelzésével kapcsolatos elméletek és technológiák, Kutatások végzése bányászati szállítószalag-görgők egészségi állapot-ellenőrzési módszereiről, annak érdekében, hogy rezgésjel-analízisen alapuló hibadiagnózist, azonosítást és hátralévő élettartam-előrejelző technológiát alakítsunk ki a bányahengerek számára. Ez elméleti támogatást nyújt a bányászati szalagos szállítószalagok biztonságos működésének biztosításához és a görgős alkatrészek optimális karbantartási stratégiáinak kialakításához.
A hevederes szállítószalagok biztonságának és megbízhatóságának hatékony javítása a görgők öt fő technológiai forradalmával
Tekintettel arra, hogy az üresjárati görgő a szállítószalag szíve, vízálló, porálló és különösen félfolyékony tárgy (sár) szennyeződés elleni tömítési teljesítménye, mindkét végén a csapágyhelyzet pontossága, a külső kör sugárirányú kifutása, forgási ellenállása, biztonságos tehetetlenségi nyomatéka, kopásállósága, működés közbeni zaj és rozsdásodás közvetlenül befolyásolható, korrózió, stb. a szállítószalagról. A technológiai innováció hatása az üresjárati görgőre a "fej kezelése, amikor a fej, a láb kezelése, amikor a láb fáj" révén minimális. Például a csőfal vastagságának növelése a görgő kopásállóságának növelése érdekében. Ez a módszer nemcsak a tömítési problémát nem oldja meg, hanem növeli az üresjárati görgő tehetetlenségi nyomatékát is. Ezen túlmenően, a csapágy beszorulás miatti idő előtti meghibásodása komoly szalagkopást, energiafogyasztást stb. is okozhat. A görgők átfogó teljesítményének ideális követelményeinek teljesítése érdekében veszteségek, zajszennyezés és különféle lehetséges veszélyek, sőt személyi sérülések is előfordulhatnak.
