Szállítószalagoka bányászati iparban a legszélesebb körben alkalmazzák - akár az alkalmazás skálájának, a felhasználási volumennek vagy az iparág alapvető támogató szerepének szempontjából, messze meghaladják a többi területet. A megfelelő szállítószalag kiválasztásához a bányászati műveletekhez olyan tényezők integrálása szükséges, mint az anyagjellemzők, a környezeti feltételek, a berendezés paraméterek, a biztonsági előírások és a költséghatékonyság. Hat lépés van a következőképpen.
1. Kezdje az anyagjellemzőkkel
Az anyagtulajdonságok közvetlenül meghatározzák a kulcsszalag teljesítményét (kopásállóság, ütésállóság stb.):
●Típus:Használjon szokásos kopásálló öveket az alacsony viseletű anyagokhoz (szén, lágy kőzet); Válassza ki a magas viselet ellenálló takarógumi (például a szén fekete/kerámia részecskékkel) és az elleni küzdelem (acélháló) a kemény, szögletes anyagokhoz (vasérc, gránit).
●Részecske/csomó mérete:Priorizálja a tömítést a finom anyagok (szénpor) kiömlésének megakadályozása érdekében; Fokozza az ütközés ellenállását (fedje le a gumi ≥10 mm vastag, nagy szilárdságú magokat) a nagy csomókhoz (érc> 300 mm).
●Nedvesség/hőmérséklet:Válasszon a csúszásgátló borítókat (gyémántmintákat) vagy a nedves anyagok (ásványi iszap) anti-ragasztó bevonatait; Használjon magas hőmérsékleten ellenálló öveket (például EPDM gumi, 150–200 ° C) a forró anyagokhoz (szinterelt érc).
2. Alkalmazkodni a bányászati környezethez
A környezeti keménység befolyásolja az öv élettartamát és a biztonságot:
●Térbeli forgatókönyvek:
● Földalatti bányák: Mandátum láng-retardáns, antisztatikus övek (megfelelnek a szabványoknak, mint például az MT/T 914), hogy illeszkedjenek a keskeny utakhoz (jellemzően ≤1,6 m).
● Nyílt gödörbányák: Válassza ki az időjárás-rezisztens burkolatot, hogy ellenálljon az UV-nak, az esőnek és a szélsőséges hőmérsékleteknek (-30 ° C-60 ° C).
●Korrozivitás:Használjon kémiai ellenálló öveket (például nitril gumi/NBR) savas vízzel vagy vegyi anyagokkal rendelkező bányákban.
3.
Az öv -specifikációknak igazodniuk kell a szállítószalag -tervezéshez:
●Kapacitás és sebesség:Nagy kapacitású (> 1000T/H) vagy nagysebességű (> 3M/s) rendszerekhez használjon nagy szilárdságú magokat (acélzsinór, poliészter vászon/EP) a nyújtás és a fáradtság ellen.
●Távolság és dőlés:
● Hosszú távolság (> 1 km): Az acélzsinór-övek prioritása (szakítószilárdság ≥3000n/mm, kiváló kúszási ellenállás).
● meredek lejtőn (> 15 °): Használjon oldalfal öveket (partíciókkal) vagy mintás öveket (kiemelkedések a súrlódáshoz).
●Meghajtó mód:Több meghajtású rendszerek esetén biztosítsa a magas splicit szilárdságot (például forró vulkanizált illesztéseket, az eredeti övszilárdság ≥90% -át) a törés elkerülése érdekében.
4. Összpontosítson az övszerkezetre és az anyagokra
●Alapvető anyagok:
● pamut vászon (CC): olcsó, rövid távú, alacsony terhelésű felhasználáshoz (kis bányák).
● Nylon (NN): rugalmas, fáradtság-rezisztens, közepes távolság/terheléshez.
● Poliészter (EP): nyújtás/ütésálló, közepes-hosszú távolságra, nagy terhelésű forgatókönyvekhez.
● Acélzsinór (ST): nagy szilárdságú, kopásálló, ideális hosszú távú, nehéz terhelésű műveletekhez (nagy nyitott gömbbányák).
●Fedőrgumi:
● Keménység: 60–70 ° -os part a kemény anyagokhoz; 50–60 ° puha anyagokhoz (jobb megfelelőség).
● A kopásállóság: Az alacsony akron kopási értékek (≤100 mm (≤100 mm) prioritássá teszik a készítményeket, beleértve a szén -fekete vagy aramid rostokat.
●Különleges tervek:Adjunk hozzá acélháló/aramid rétegeket (anti-tear), vezetőképes szén- vagy acélhuzalokat/kerámia részecskéket (vágásálló).
5. megfelel a biztonsági előírásoknak
● Kína: A földalatti bányákhoz MT/T 460 (láng-retardáns) és MT/T 914 (anti-statikus) szükséges.
● Nemzetközi: I (EN 12882); (MSHA tanúsítás).
6. Értékelje a költségeket és a karbantartást
● A hosszú távú érték prioritása a hosszú távú érték: a nagy szilárdságú, kopásálló övek előzetesen kerülnek, de az utolsó 2–3x hosszabb ideig tartanak, mint a szokásos övek, csökkentve az általános költségeket.
● Válassza ki a helyszíni karbantarthatósággal rendelkező öveket (például a forró vulkanizációs splicing), és támaszkodjon az erőteljes értékesítés utáni támogatással rendelkező gyártókra (gyors pótalkatrészek).
Összegezve, a megfelelő szállítószalag kiválasztása az egyes bányászati műveletekhez nem mindenki számára megfelelő feladat, hanem egy szisztematikus folyamat, amely összegyűjti az anyagi tulajdonságokat, a környezeti igényeket, a berendezések specifikációit, a szerkezeti integritást, a biztonsági megfelelést és az életciklus költségeit. A vázolt hat lépés mindegyike-az anyagjellemzők elemzéséig a hosszú távú karbantartási igények értékeléseig-kritikus szerepet játszik az öv biztosítása abban, hogy az öv zökkenőmentesen igazodjon a bányászati hely egyedi kihívásaihoz. Ennek a strukturált megközelítésnek a követésével a bányászati operátorok túlléphetnek a reaktív választásokon és a proaktív, testreszabott megoldások felé: olyan övek, amelyek ellenállnak a csiszoló érceknek, szélsőséges földalatti vagy nyílt pici körülmények között virágzik, zökkenőmentesen integrálódnak a szállítószalagokkal, megfelelnek a szigorú biztonsági előírásoknak, és tartós értéket biztosítanak a csökkentett leállási és alacsonyabb életciklus költségek révén.
