A szállítószalag-görgők eltérő szabványai elsősorban a kialakításukban, anyagukban, méretükben, felhasználásukban és teljesítményükben tükröződnek. Íme néhány fő különbség a különböző szabványok között:
1. Tervezési szabványok: Az ipari henger kialakítása az alkalmazási követelményektől függően változhat. Például egyes görgők horony alakúak lehetnek a szállítószalag és a szállítószalagon szállított anyagok szállítására; egyes görgők V-alakú vagy lapos alakúak lehetnek a visszatérő szállítószalag megtámasztására.
2. Anyagszabvány: Az ipari henger anyaga általában szénacél vagy ötvözött acél, hogy biztosítsa kopásállóságát és hosszú élettartamát. A munkakörnyezettől és az anyagjellemzőktől függően azonban előfordulhat, hogy különböző anyagokból készült hengereket kell kiválasztani. Például korrozív környezetben szükség lehet nagyobb korrózióállóságú anyagok kiválasztására.
1. Méretszabványok: Az ipari henger átmérőjét és szélességét a felhasználási környezetnek és a szállítószalag teherbírásának megfelelően kell meghatározni. A különböző szállítószalagokhoz és anyagokhoz különböző méretű görgőkre lehet szükség. Általánosságban elmondható, hogy az átmérő 89 mm és 219 mm között van, a szélessége pedig 450 mm és 2400 mm között van.
2. Rendeltetési szabványok: A felhasználások besorolása szerint az ipari hengerek két kategóriába sorolhatók: teherhordó görgők és visszatérő görgők. A teherhordó görgők elsősorban szállítószalagok és anyagok szállítására szolgálnak, míg a visszatérő görgők a visszatérő szállítószalagok megtámasztására szolgálnak. Ezen kívül vannak speciális görgők, például puffergörgők, önbeálló görgők stb.
3. Teljesítménykövetelmények: Az ipari henger teljesítménykövetelményei elsősorban a kopásállóságot, a tömítést, az öntisztító képességet, a zavartalan működést, a korrózióállóságot, az ütésállóságot és a karbantarthatóságot foglalják magukban. Ezek a teljesítménykövetelmények a munkakörnyezettől és az anyagjellemzőktől függően változnak.
Összefoglalva, a szállítószalagos ipari görgők különböző szabványai elsősorban a kialakításukban, anyagukban, méretükben, felhasználásukban és teljesítményükben tükröződnek. A görgők kiválasztásakor ki kell választani a megfelelő szabványokat az adott szállítószalag, az anyagjellemzők és a munkakörnyezet alapján.
Átmérő |
Hossz (mm) Görgő szállítószalagokhoz |
csapágy sz. |
||||||||
89 |
180 |
190 |
200 |
235 |
240 |
250 |
275 |
280 |
305 |
204 |
215 |
350 |
375 |
380 |
455 |
465 |
600 |
750 |
950 |
||
1150 |
||||||||||
108 |
190 |
200 |
240 |
250 |
305 |
315 |
360 |
375 |
380 |
204.205.305.306 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
790 |
800 |
||
950 |
1150 |
1400 |
1600 |
|||||||
133 |
305 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
670 |
205.305.306 |
700 |
750 |
790 |
800 |
900 |
950 |
1000 |
1100 |
1150 |
||
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
159 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
305.306.308 |
790 |
800 |
900 |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1180 |
||
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
2000 |
2200 |
2500 |
||
2800 |
3000 |
3150 |
Nem. |
A gép neve |
Ellenőrzési tétel |
1 |
Ultrahangos hibaérzékelő |
hegesztési varrat, acéllemezek ultrahangos vizsgálata |
2 |
Görgős axiális elmozdulás mérő műszer |
Axiális elmozdulás észlelése |
3 |
Gördülési ellenállás mérő műszer |
A forgási ellenállás észlelése |
4 |
Görgős vízálló próbapad |
Vízálló teljesítmény tesztelése |
5 |
Axiális görgőscsapágy próbapad |
Mérje meg az axiális teherbírást |
6 |
Statikus egyensúly próbapad |
Ellenőrizze a dob statikus egyensúlyát |
7 |
Koaxialitási próbapad |
Ellenőrizze a görgő koaxiálisságát |
8 |
Bevonat vastagságmérő |
Mérje meg a festék vastagságát |
9 |
Hangszintmérő |
Mérje meg a zajszintet |
10 |
Fordulatszámmérő |
mérje meg a forgási sebességet |
A Hubei Xin Aneng Conveyor Machinery Co., Ltd. mindig szokásként kezeli a kiválóságot
Cím
Bingang út, Fankou utca, Echeng kerület, Ezhou város, Hubei tartomány, Kína
Tel
TradeManager
Skype
VKontakte